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浏览:- 发布日期:2017-11-14 08:42:00【 】

对于橡胶产品来说,在硫化过程中遇到气泡是常有的事,将产生气泡的原因进行汇总分析如下:

       1、材料水份含量大,受潮等;

       2胶料混炼不均匀,操作过程不规范;

       3、胶片停放时间不够,环境不卫生,管理不规范;

       4、硫化压力不足;

       5、硫化剂质量问题,杂质分解造成气泡残留于制品中;

       6、制品硫化不充分,不熟,表面易产生气泡;

       7、硫化过程中排气不足;

       8、配方设计问题;

       造成气泡的原因较多,稍微哪一个环节处理不善便会引入问题,而气泡的最终显现环节在硫化,在此环节采取以下措施将减少气泡的产生:

       1、合理规定半成品停放时间;

       2、增加排气次数;

       3、制品采取跑胶(热压)工艺,将气泡提前表现出来并扎泡处理;

       4、降低硫化温度,加长硫化时间。

通过以上措施可减少气泡的产生,但关于气泡问题关键在于各个环节的严格控制和管理,只有从材料、生产加工过程的操作规范性、工艺卫生程度等方面均做到合理才能更好的控制气泡的产生。

       烟台桑尼橡胶有限公司技术部撰稿。

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